1. Zásuvkové svařování tvoří koutové svary, zatímco tupé svary tvoří tupé svary. Z analýzy pevnosti svaru a stavu napětí je tupý spoj lepší než objímka. Z tohoto důvodu by měl být tupý spoj použit v případech s vyšší úrovní tlaku a v drsných podmínkách.
2. Zásuvkové svařování se obecně používá pro malé průměry potrubí menší nebo rovné DN40, což je ekonomičtější. Pro osoby nad DN40 se obvykle používá tupé svařování. Forma připojení pro svařování zásuvek se používá hlavně pro svařování ventilů a trubek malého průměru, tvarovek a trubek. Trubky malého kalibru mají obecně tenčí stěny, jsou náchylné k vychýlení a ablaci hran a je obtížnější je svařovat na tupo. Jsou vhodnější pro svařování zásuvek. Kromě toho má objímka objímkového svařování výztužný účinek, takže se často používá pod vysokým tlakem. Svařování objímek má však také nevýhody. Jedním z nich je, že stav napětí po svařování není dobrý a svařování je náchylné k neúplnému proniknutí. V potrubním systému jsou mezery, takže není vhodný pro potrubní systémy s médii citlivými na štěrbinovou korozi a vysokými požadavky na čistotu. Použijte svařování objímek. U potrubí s velmi vysokým tlakem mají navíc potrubí i malého průměru velkou tloušťku stěny a je možné se maximálně vyhnout svařování hrdel, pokud jsou spojeny tupým svařováním.
3. Průměr formovače musí být před vložením a svařováním jeden velký a jeden malý. Průměr druhého může být stejný nebo odlišný. 2. Formy svařovací drážky se liší. 3 Proces svařování je jiný. Pevnost po svařování je jiná.
4. Nízkotlaký stupeň a menší kalibr jsou většinou svařování soketem a vyšší tlakový stupeň je obvykle svařování na tupo. Svařování na tupo vyžaduje 100% test detekce vad, aby nedošlo k úniku.
5. Jak název napovídá, při svařování soketů se má svařovat trubka, při svařování na tupo se svařuje přímo s tryskou. Svařování na tupo obecně vyžaduje vyšší požadavky než svařování objímkou a kvalita po svařování je také dobrá, ale zkušební metody jsou relativně přísné. U svařování na tupo by měla být provedena rentgenová kontrola a pro testování magnetických částic nebo penetrace lze použít svařování objímek (jako je uhlíková ocel pro magnetický prášek a nerezová ocel pro penetraci). Pokud kapalina v potrubí nemá vysoké požadavky na svařování, doporučuje se pro pohodlnou kontrolu svařování hrdlem.
