PE trubka má vlastnosti dobré flexibility, silné odolnosti proti korozi, lehké hmotnosti a vynikající odolnosti proti nárazu. Připojení může být spojeno horkým tavicím tampem a elektrofuzí, takže potrubní a potrubní tvarovky jsou roztaveny dohromady, systém je bezpečný a spolehlivý a stavební náklady jsou nízké. , Se rychle vyvinul ve strojírenských aplikacích.
V průběhu vývoje nashromáždil Shandong Luyu bohaté stavební zkušenosti. Dnes bych vám rád představil proces svařování pe trubek za teplou taveninou.
1. Princip horkého tavicího zadku
1.1 Co je horký tavicí zadek
je metoda, při které jsou konce plastových trubek ohřívány a roztaveny topnou deskou, zasypány a roztaveny a poté chlazeny a upevněny tak, aby je spojily dohromady.
1.2 Svařování zadku má pět fází
(1) Fáze předehřátí: fáze předehřátí a krimpování elektrické topné desky, kde je vyvíjen určitý tlak na porty obou trubek (kusů) k tavení a krimpování.
(2) Fáze absorpce tepla: k rozptýlení tepla v potrubí (kusu), které má být připojeno, k dosažení rovnoměrné absorpce tepla, se vyvíjí malý tlak a určitá doba.
(3) Fáze konverze: fáze bouchání topné desky. Čím kratší je doba připojení trubek (kusů), tím lépe.
(4) Fáze svařování: konce tání obou trubek (kusů) jsou spojeny dohromady a je vyvíjen určitý tlak.
(5) Fáze chlazení: přirozené chlazení fúze, dávejte pozor na žádné napětí a mechanické namáhání.
2. Svařovací metody a kroky
2.1 Příprava před svařováním
Zkontrolujte, zda je výkon stroje na tavení za tepla správně připojen, zda fréza může řezat, zda je topná deska normálně ohřívána a zda je olejový válec rámu v chodu.
2.2 svařování
(1) Trubkovou nebo potrubní armaturu umístěte do rovné polohy a umístěte ji na stroj na týlní kloub, ponechat řeznou dávku 10-20 mm.
(2) Upnutí: Zvolte vhodné skluzové svítidlo podle svařovaných trubek a tvarovek, upněte trubky a připravte se na řezání.
(3) Řezání: Řezání nečistotové a oxidové vrstvy svařované trubkové části a koncové plochy potrubní armatury, aby se zajistilo, že oba konce spojů zadku jsou hladké, čisté a bez nečistot.
(4) Dekontaminace: Bavlněnou přízi ponořte do alkoholu, abyste vyčistili a otřeli hlavu trubky, abyste odstranili prach, bláto atd.
(5) Zarovnání: Koncové plochy obou svařovaných částí potrubí by měly být zcela zarovnány, čím menší je špatná strana, tím lepší a nesprávná strana by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny. V opačném případě bude ovlivněna kvalita dokování.
(6) Vytápění: Teplota tápání je obecně mezi 210-230 °C. Doba ohřevu topné desky je v zimě a v létě odlišná. Délka tání obou konců je nejlépe 1-2 mm.
(7) Přepínání: Vyjměte topnou desku, rychle nechte dva plochy konce taveniny za tepla přilepit a natlakovat. Aby byla zajištěna kvalita roztaveného spoje, čím kratší je doba spínání, tím lépe.
(8) Tající tápající tápání: Je klíčem ke svařování. Proces tlachání by měl být vždy prováděn pod tlakem tání. Šířka krimpování by měla být 2-4 mm; tlak by měl být přiměřený. Příliš velký tlak způsobí, že veškerý roztavený materiál bude vytlačen a místo toho se připojí Ne rychle.
(9) Chlazení: Udržujte tlak na zadku konstantní a nechte rozhraní pomalu vychladnout. Délka doby chlazení závisí na tom, zda ruka cítí curling tvrdě a necítí se horká.
(10) Dokování je dokončeno: Po ochlazení uvolněte skluzy, vyjměte dokovací stroj a připravte se na další připojení rozhraní.
2.3 Tři důležité parametry svařovacího procesu: teplota, tlak, čas
2.3.1 Stanovení teploty
Nejlepší teplota svařování pro svařování zadku z polyethylenových trubek je 200 ~ 230 ° C, což je obecně stanoveno výrobcem na 210±10 °C; je to teplota zpracování polyethylenových materiálů, která je nad přechodovou teplotou viskózního stavu kapaliny materiálu, a pouze za tohoto stavu , Polyethylen produkuje tok taveniny, polymerní makromolekuly se mohou vzájemně rozptylovat, aby vytvořily zapletení a dosáhly maximální pevnosti a vysoce kvalitních výsledků svařování; praxe prokázala, že teplota je nižší než 180 °C, i když je doba ohřevu dlouhá, nemůže dosáhnout dobré kvality. Výsledky svařování. Pokud je teplota příliš vysoká, je možné aktivovat vazbu C v molekulárním řetězci, aby reagovala s kyslíkem, degradovala materiál a polyethylenový materiál bude oxidován a zničen. Těkavé látky a plyny jsou sraženy, struktura materiálových změn, vzniknou nenasycené uhlovodíky a objevují se nečistoty, což snižuje kvalitu svařování.
2.3.2 Stanovení času
(1) Stanovení doby ohřevu: 10 x tloušťka stěny (mm) sekund po rovině povrchu svařovacího konce.
Délka doby ohřevu určuje kvalitu svařování; zda lze teplotu rovnoměrně přenášet na svařovací plochu a určitou hloubku a zda je během fáze konverze udržována optimální teplota svařování. Nejlepší čas pro roztavení konce trubice se zvyšuje s tím, jak se zvyšuje plocha, která má být zahřáta, a co je důležitější, energie konvekce a šíření záření se bude sílí s tím, jak se zvětšuje tloušťka stěny trubky. Nerovnosti koncového povrchu trubky způsobují nerovnoměrný přenos tepla, zachycují vzduch, produkují póry a nakonec ovlivňují kvalitu svařování. Proto musí být úzce sladěna s tlakem. Při ohřevu se aplikuje určitý tlak, aby se vyhladěla svařovací plocha, podpořila plasticizace a forma Ideální svařovací plocha vede přenos tepla a poté snižuje tlak pro absorbování tepla.
(2) Stanovení doby spínání: co nejkratší do 10 sekund, koncová plocha se velmi rychle ochladí a pomalá rychlost zadku přímo ovlivňuje kvalitu svařování.
(3) Stanovení doby chlazení: 1,15 ~ 1,33× tloušťka stěny (mm) minut. Tepelná vodivost polymerních materiálů je špatná, jen několik desetin kovu a rychlost chlazení je odpovídajícím způsobem pomalá. Během doby chlazení je nutná krystalizace a smrštění, takže je zapotřebí dostatek času na pokles krystalizační teploty pro dostatečný růst zrna. , Odstraňte vnitřní namáhání, ochlaďte pod určitým tlakem a vyhněte se smršťovacím otvorům na povrchu svařovacího konce.
(4) Stanovení tlaku Svařovací tlak a chladicí tlak jsou založeny na průřezové ploše svařovací plochy × 0,15N/mm2; při teplotě 210 ± 10 °C lze dobu svařování a tlak stanovit podle normy Německého svářečské asociace DVS2207-95 .
