Horkovzdušná svařovací pistole jsou vlastně makromolekulární řetězce, které se po zahřátí navzájem obklopují v kompatibilních plastových materiálech, protože mají dostatek energie a prostoru, účinkem vlastního molekulárního tepelného pohybu a vnějšího tlaku migrují a rozptylují se navzájem . V zóně tání, jak teplota klesá a čas plyne, nastává opět proces obklopování, ochlazování, krystalizace a tvarování. Mezi mnoha dovednostmi spojování plastových výrobků je proces horkovzdušného hořáku relativně běžný. Tento proces mohou využívat plastové nádoby, skladovací nádrže a některé potrubní systémy běžně používané v chemickém průmyslu.
Podle zavedení výrobců horkovzdušných svařovacích pistolí obecně proces svařování horkým vzduchem s kulatými tryskami zahrnuje 5 stupňů, a to: povrchovou úpravu svařovaných dílů, ohřev, tlakování, disperzi mezi molekulárními řetězci a chlazení. Specifické provozní požadavky v každé fázi závisí na konkrétním vzhledu a vnitřním konstrukčním uspořádání svařovaných dílů. Princip činnosti je: pomocí ohřátého větru nebo vzduchu předehřejte odpovídající části svařovací tyče a svařovaného základního kovu; po roztavení obsluha vyvine na svařovací tyč svisle určitý tlak, aby spojila tavicí oblast svařovací tyče se svařovanou oblastí. Tavná zóna základního kovu je spojena na tupo a je udržována určitá rychlost svařování, aby měla uspokojivý moment nesoucí tlak; nakonec je provedeno chlazení a tvarování.
Před formálním svařováním by měl být nejprve zpracován vzhled svařovaných dílů. Záměrem je: na jedné straně zpracovat otvory nebo zářezy potřebné pro svar v oblasti svařování, jako jsou zářezy ve tvaru V nebo X; Na druhou stranu, aby se odstranila nečistota, špína nebo oxidová vrstva na povrchu dat a další nepříznivé faktory, které ovlivňují kvalitu svařování.
Během procesu chlazení budou mít plasty zjevné změny v mikrostruktuře: u amorfních materiálů se změny projeví v orientaci molekulárních řetězců ve svarové zóně; u semikrystalických materiálů souvisí stupeň krystalinity a složení zrna s rychlostí ochlazování. Když teplota chlazení překročí specifikovaný teplotní rozsah, může dojít k poškození vytvořené krystalové struktury při namáhání. Nesprávná teplota a příliš vysoká rychlost chlazení způsobí pokles krystalinity a společně vytvořená krystalová zrna budou relativně malá. Tato malá struktura zrn je velmi jednoduchá a může způsobit poškození při vystavení chemickým látkám a rozpouštědlům a pod tlakem. Snažte se proto zabránit použití příliš vysoké rychlosti chlazení.
Materiál podporující svařenec během procesu svařování zároveň ovlivní rychlost ochlazování. Při svařování je nutné zabránit použití betonu, tlustých kovových desek nebo jiných materiálů, které jednoduše absorbují teplo ze svařovací oblasti jako nosných dílů, jinak se problém nevyřeší, i když se zvýší teplota horkého vzduchu. studna.
