Ve srovnání s tradičním procesem obloukového svařování má laserový paprsek mnoho výhod:
Selektivní aplikace energie v malé oblasti: snižte tepelné napětí a snižte tepelně postiženou zónu, extrémně nízké zkreslení.
Úzké spoje a hladký povrch: snižte nebo dokonce eliminujte přepracování.
Kombinace vysoké pevnosti a nízkého objemu svařování: svařovaný obrobek může být podroben ohýbání nebo hydroformaci.
Snadná integrace: Lze kombinovat s jinými výrobními operacemi, jako je zarovnání nebo ohýbání.
Je třeba se dostat pouze na jednu stranu švu.
Vysoká rychlost procesu zkracuje dobu zpracování.
Zvláště vhodné pro automatizační techniku.
Dobré řízení programu: řízení obráběcích strojů a senzorový systém detekují parametry procesu a zajišťují kvalitu.
Laserový paprsek může produkovat pájecí spoje, aniž by se dotýkal povrchu obrobku nebo na obrobek vyvíjí sílu.
Svařování tepelným vedením
Při svařování tepelným vedením laserový paprsek roztaví pářící části podél společného spoje a roztavený materiál proudí společně a tuhá, což vede k hladkému kruhovému svaru, který nevyžaduje žádné další broušení nebo dokončování.
Hloubka svařování vedení tepla se pohybuje od pouhých několika desetin milimetru do jednoho milimetru. Tepelná vodivost kovu omezuje maximální hloubku svařování a šířka svařovacího bodu je vždy větší než jeho hloubka.
