1. Regulace trubek
Při plánování a uspořádání trubek je nutné zabránit nadměrným obloukům, libovolným křivkám, složeným ohybům a více než 180. Oblouk. Nadměrné oblouky nejenže dělají nářadí objemným, ale také podléhají požadavkům na velikost stroje na řezání trubek; svévolné křivky a ohýbání směsi jsou velmi nespravedlivé, což značně brání mechanizované a automatizované výrobě a ztěžuje operátorům osvobodit se od těžké manuální práce. ; Větší než 180. Díky oblouku není stroj na řezání trubek schopen vyložit formu.
2. Změna měřítka poloměru ohybu
Poloměr ohybu by měl realizovat pouze&"; jedna trubka, jedna forma GG"; a&"více trubek, jedna forma GG". Pokud jde o trubku, bez ohledu na to, kolik ohybů a úhlů ohybu existuje, její poloměr ohybu může být pouze jeden, protože stroj na řezání trubek CNC během ohýbání nevyměňuje moduly. Toto je&„; jedna trubka, jedna forma GG“ ;. A" více trubek a jedna forma" znamená, že všechny trubky se specifikací průměru non-stop by měly být použity pouze k ohýbání různých tvarů trubek s jednotnou sadou modulů, i když je použit jednotný poloměr ohybu dveří. To pomůže eliminovat počet modulů.
3. Správná hodnota poloměru ohybu
Velikost poloměru ohybu katétru určuje velikost odporu při ohnutí katétru. Konzistence Obecně řečeno, velké průměry potrubí a malý poloměr ohybu jsou náchylné k vnitřním vráskám a sklouznutí během ohýbání. Je obtížné zaručit kvalitu ohybu. Proto je hodnota R řezacího nástroje na trubky obecně 23krát větší než průměr trubky.
4. Mírná rychlost ohybu
Důležitým účinkem rychlosti tváření v ohybu stroje na řezání trubek CNC na kvalitu tváření je: příliš vysoká rychlost, je snadné způsobit zploštění ohybové části katétru a zaoblení nemůže splňovat požadavky, což způsobuje prasknout nebo zlomit katétr; rychlost je příliš pomalá a je snadné katétr způsobit Vrásnění a stlačení blokovacího bloku a trubka o velkém průměru je náchylná k ponoření do ohýbací části katétru. U velkého počtu testů na těchto dvou CNC strojích na řezání trubek je vhodné stanovit rychlost ohybu katétru na 20% - 40% maximální rychlosti mechanického ohybu.
5. Vyhovující trn a jeho poloha
Tyč jádra hraje důležitou roli při podpírání vnitřní stěny poloměru ohybu katétru, aby se zabránilo jeho deformaci během ohýbání. V dnešní době je obtížné zaručit kvalitu domácích trubek, pokud se pro ohýbání a tváření na obráběcích strojích používají trny. Existuje mnoho typů trnů, například válcové trny, univerzální trny s jedním, dvěma, třemi a čtyřmi míčky a směrové trny s jedním a více kuličkami. Kromě toho má poloha trnu také pozitivní vliv na ohýbání trubky: teoreticky by jeho tečna měla být v jedné rovině s tečnou matrice pro ohýbání trubky, ale mnoho testů ukázalo, že je lepší být 1 ~ 2 mm dopředu. Kvalita zatáčky je ambicióznější. Jistě, příliš velký pokrok způsobí takzvaný" husí hlava" značka na vnější stěně zakřivené části.
