1. Musíte zvolit svařovací stroj s horkou taveninou s kvalifikovanou kvalitou.
(1) Regulace teploty musí být správná. Teplota svařování pp-R za teplou taveninou je: 253 °C-274 °C. Pokud je teplota nižší než 253 °C, trubky a tvarovky jsou pouze tenkou vrstvou tání povrchu. Po svařování nelze zaručit pevnost svaru. To je to, co obvykle nazýváme fenoménem falešného svařování; Pokud je teplota vyšší než 274 °C, povrchové molekuly trubek a tvarovek budou zničeny vysokou teplotou, což z PP-R vytvoří tenkou kapalinu, která po připojení zmenší vnitřní průměr trubky, a co je důležitější, v spojovací části se objeví křehké praskliny. Zvláště když je potrubní systém plně dokončen a pod tlakem vodou, často dochází k takovým problémům.
(2) Konstantní doba teploty by měla být dlouhá. Délka konstantní teploty je jedním z důležitých příznaků výkonu svařovacího zařízení za teplou taveniny. Stále existuje problém se spotřebou tepla pro zařízení pro tavení za tepla po zahřátí na nastavenou teplotu. Zejména v zimě je spotřeba tepla tuyere, a to i v nepracovní mezerě, také velmi velká, a jakmile je v provozu, její trubky a armatury Všechny spotřebovávají tepelnou energii odděleně, což vyžaduje, aby zařízení mělo silnou akumulační kapacitu tepelné energie a včasnou kapacitu doplňování.
2. Musí být zvolen kvalifikovaný a vhodný svařovací objímka.
Kvalifikované svařovací objímky jsou navrženy s plným ohledem na příčnou konstrukci a hloubku svařování trubky po svařování, jakož i povrchovou nelepivost a povrchovou úpravu. V současné době existují stovky domácích výrobců, kteří svařují PP-R, PPC, PE a další vodovodní potrubí metodou taveniny za teplou. Vzhledem k různým surovinám a přísadám používaným v potrubí vyráběných různými výrobci, různým podmínkám prostředí a různým možnostem zařízení se liší také velikosti trubek a potrubních tvarovek vyráběných každým výrobcem. Proto si každý výrobce a uživatel potrubí musí vybrat svařovací pouzdro vhodné pro jejich průměr trubky. Pro obsluhu by měl být povrch svařovacího pouzdra vyčištěn po posledním svařování, aby se zabránilo nečistotám ve svařovací části.
Při svařování trubek o průměru větším než 40 mm není vzhledem k velkému průměru možné pracovat s osobní pevností a k zajištění hloubky a rovinnosti trubky do trubky musí být použito mechanické zařízení. Zjistili jsme, že pět až šest pracovníků bylo použito ke svařování rozhraní o průměru 110 mm na mnoha staveništích. K zajištění rovinnosti a hloubky vložení trubky bylo vynaloženo velké úsilí. Celé potrubí bylo ohnuté a ohnuté a bylo těžké si představit, že bude mít určitou teplotu vody. A pod tlakem.
Za třetí, problémy, které jsou náchylné k tomu, aby se vyskytly při svařování horkou taveninou.
Je třeba říct, že potrubní systém, který je konstruován přísně v souladu s požadavky procesu svařování a svařovací technologie, nezpůsobí žádné problémy při použití při normální teplotě a tlaku. Často však zjistíme, že při každodenní výstavbě dochází k prasknutí nebo puchýřům na kloubech trubek a tvarovek.
Hlavní důvody jsou následující:
(1)Teplota svařovacího stroje za teplo je nesprávná, příliš vysoká nebo příliš nízká, což změní vlastnosti polypropylenu;
(2)Povrch svařovacího pouzdra není řádně ošetřen nebo povrchová úprava klesá, což způsobuje puchýře v kontaktní části s trubkou;
(3) Velikost svařovacího pouzdra je nesprávná a konstrukce je nesprávná, což činí hloubku tání trubky a svařovací konstrukce nevhodnou;
(4)Svařovací plocha trubky se před svařováním nečistí;
(5) Svařované potrubní a potrubní tvarovky nejsou soustředné ani rovné.
4. Správné svařovací postupy.
(1) Přípravné práce před svařováním za teplou tavicí
(1) U trubek o vnějším průměru 25-110 mm by měl zkosení portu trubky o 15° až polovinu původní tloušťky stěny trubky;
(2) K čištění povrchu svařované části trubky použijte čisticí stroj (nebo alkohol) a kartáč;
(3)Při svařování předmontovaných dílů označte před připojením požadovanou polohu potrubí a armatury.
(4)Pro svařovací trubky o průměru nad 40 mm musí být použity ploché a vertikální svařovací stroje;
(5)Po každém rozpuštění vyčistěte topný plášť a topnou hlavu suchým hadříkem nebo suchým papírem. Nepoužívejte prací prostředek.
(2) Tavení a připojení za teplo
(1)Po vložení trubky a upevnění potrubí do topného pláště a topné hlavy se nehýbejte ani se neposouváte příliš rychle (aby materiál měl dostatek času na roztavení).
(2)Po ohřevu vyjměte trubku a armatury z topného tělesa, topnou část nestřílejte.
(3)Ihned po zahřátí stlačte trubku a armatury podél osy, nehýejte se. Přísně dodržujte dobu držení a dobu chlazení standardu svařování horkou taveninou.
