Jak svařovat trubky PPR Kroky k zajištění kvality svařování trubek PP-R:
1. Musíte si vybrat tavný svařovací stroj s kvalifikovanou kvalitou.
ControlTeplota by měla být správná. Teplota svařování za tepla tavením PP-R je: 253 ℃ -274 ℃. Pokud je teplota nižší než 253 ° C, potrubí a tvarovky se roztaví pouze na tenké povrchové vrstvě. Jakmile jsou svařeny, nelze zaručit pevnost svaru. Tomu se obvykle říká fenomén falešného svařování; Pokud je teplota vyšší než 274 ℃, povrchové molekuly trubek a tvarovek budou zničeny vysokou teplotou, což způsobí, že PP-R vytvoří tenkou kapalinu, což po připojení zmenší vnitřní průměr trubky, a co je důležitější , připojovací část bude křehká. Obzvláště když je potrubní systém zcela dokončen a natlakován vodou, často se takové problémy vyskytují.
⑵Čas konstantní teploty by měl být dlouhý. Délka doby konstantní teploty je jedním z důležitých znaků výkonu zařízení pro tavné svařování. Po zahřátí na nastavenou teplotu stále existuje problém se spotřebou tepla pro tavná zařízení. Zejména v zimě je spotřeba tepla v dmychadle, dokonce i v neprovozní mezeře, také velmi velká a jakmile je v provozu, její potrubí a armatury všichni spotřebovávají tepelnou energii samostatně, což vyžaduje, aby zařízení mělo silné teplo kapacita skladování energie a včasná kapacita doplňování.
2. Musí být vybráno kvalifikované a vhodné svařovací pouzdro.
Kvalifikovaná svařovací pouzdra jsou navržena s plným zohledněním příčné struktury a hloubky svařování trubky po svařování, jakož i nelepivosti povrchu a povrchové úpravy. V současné době existují stovky tuzemských výrobců, kteří svařují potrubí PP-R, PPC, PE a další vodovodní potrubí tavnou metodou. Vzhledem k různým surovinám a přísadám používaným v trubkách vyráběných různými výrobci, různým podmínkám prostředí a různým výběrům zařízení se liší i velikosti trubek a tvarovek vyráběných jednotlivými výrobci. Proto si každý výrobce a uživatel trubek musí zvolit svařovací návlek vhodný pro jeho průměr trubky. Pro operátora by měl být povrch svařovací objímky po posledním svařování očištěn, aby se zabránilo nečistotám ve svařovací části.
Při svařování trubek o průměru větším než 40 mm vzhledem k velkému průměru není možné pracovat s vlastní silou a je nutné použít mechanické zařízení, které zajistí hloubku a přímost trubky do tvarovky. Zjistili jsme, že na mnoha stavbách bylo ke svařování rozhraní o průměru 110 mm použito pět až šest pracovníků. Trvalo hodně úsilí, aby byla zajištěna přímost a hloubka zasunutí trubky. Celé potrubí bylo ohnuté a ohnuté a bylo těžké si představit, že bude mít určitou teplotu vody. A pod tlakem.
Za třetí, problémy, které se mohou vyskytovat při svařování za tepla.
Je třeba říci, že potrubní systém, který je konstruován striktně v souladu s požadavky procesu svařování a technologie svařování, nezpůsobí žádné problémy při použití za normální teploty a tlaku. Často se však setkáváme s tím, že při spojování trubek a tvarovek během denní výstavby dochází k prasknutí nebo puchýřům.
Hlavní důvody jsou následující:
⑴ Teplota tavného svařovacího stroje je nesprávná, příliš vysoká nebo příliš nízká, což změní vlastnosti polypropylenu;
⑵Plocha svařovacího pouzdra není správně ošetřena nebo povrchová vrstva odpadá, což způsobuje puchýře v kontaktní části s trubkou;
⑶ Nesprávná velikost svařovacího pouzdra a nesprávná konstrukce, což způsobuje, že hloubka tavení trubky a svařovací konstrukce jsou nevhodné;
⑷Svařovací povrch trubky není před svařováním vyčištěn;
⑸ Svařovaná trubka a tvarovky nejsou udržovány soustředné nebo rovné.
4. Správné postupy svařování.
⑴Přípravné práce před svařováním za tepla
① U trubek s vnějším průměrem 25–110 mm by zkosení mělo zkosit otvor potrubí o 15 ° na polovinu původní tloušťky stěny potrubí;
② K čištění povrchu svařované části potrubí použijte čisticí stroj (nebo alkohol) a štětec;
Hen Když jsou předem smontované díly svařeny, označte před připojením požadovanou polohu trubky a tvarovky.
④Pro svařování trubek o průměru větším než 40 mm je nutné použít svářečky plochých a svislých trubek;
⑤Po každém rozpuštění vyčistěte topný plášť a topnou hlavu suchým hadříkem nebo suchým papírem. Nepoužívejte čisticí prostředek.
⑵Tavná tavenina a připojení
①Po zasunutí trubky a tvarovky do topného pláště resp. Topné hlavy se neotáčejte ani nepohybujte příliš rychle (aby měl materiál dostatek času na roztavení).
FterPo ohřevu demontujte trubku a tvarovky z topného tělesa, neotáčejte topnou částí.
③ Okamžitě po zahřátí stlačte potrubí a tvarovky podél osy, neotáčejte. Přísně dodržujte dobu výdrže a dobu chlazení podle normy pro svařování za tepla.
