Funkceplně automatické tavné svařování na tupojsou následující:
1. Lze dosáhnout konzistentních, spolehlivých a opakovatelných operací.
2. Systém by měl řídit, monitorovat a zaznamenávat hlavní parametry každé fáze procesu svařování, aby mohl posoudit stav každého svaru.
3. Svařovací stroj má úložné zařízení pro vyhledávání dat a rozhraní pro stahování dat a úložná kapacita je minimálně 200 parametrů svařovacího portu.
Mezi parametry svařování patří model svařovacího stroje, číslo svařovacího stroje, teplota okolí, datum svařování, doba svařování, kód svářeče, číslo projektu, číslo svařovacího portu, typ součásti svařované trubky (úroveň suroviny, nominální vnější průměr, nominální tloušťka stěny nebo hodnota SDR) , odporový tlak (špičkový odporový tlak a dynamický odporový tlak), teplota topné desky, tlak na hranu, doba absorpce tepla, doba sepnutí, svařovací tlak, doba chlazení atd.
4. Po vyfrézování čelní strany trubkového prvku může automaticky zkontrolovat, zda je trubkový prvek pevně upnutý.
5. Automaticky změřte odporový tlak (špičkový odporový tlak a dynamický odporový tlak) a automaticky kompenzujte odporový tlak.
6. Automaticky sledujte teplotu topné desky. Pokud teplota topné desky není v rozsahu nastavených pracovních teplot, svářeč by neměl být schopen provádět svařování.
7. Všechny stupně (natlakování, tvorba hran, redukce tlaku, absorpce tepla, spínání, natlakování, udržování tlaku a chlazení) po vložení topné desky do svařovaných součástí potrubí se provádějí automaticky.
8. Mikroprocesor využívá řídicí systém s uzavřenou smyčkou. Když se ve svařovacím procesu náhle objeví svařovací parametry, může svařovací stroj svařování automaticky přerušit a vydat poplach.
